位于卡拉比克的高端钢铁生产体系

以一体化生产实力,为钢材赋予成形、表面质量与交付信心。

SAKA 钢铁在单一生产流程中管理热轧、冷拉、表面处理和精整作业。卡拉比克工厂、工艺经验和质量导向,为采购与技术团队提供可靠的钢材产品解决方案。

传承 始于 1955

源自家族企业传统的稳健工业积淀。

产能 120,000 吨/年

同时支持热加工与冷加工的灵活生产体系。

保障 聚焦 ISO 9001

将流程纪律、质量与发运秩序结合在一起的方法。

重点 成品流转

在产品、表面处理与包装阶段保持计划化交付标准。

传承 1955

源于土耳其家族企业传统的长期工业制造积累。

产能 120K

约 120,000 吨年产能,由多阶段工艺基础设施支撑。

工厂 20,000 m2

面向热轧、冷拉与维护作业组织的室内生产布局。

发运 就绪流程

将表面、尺寸公差与交付计划统一管理的纪律化物料流。

实时生产质感

从原材料进入到精整出货,以统一节奏推进的可视化运营流程。

热加工线 成形
冷加工线 公差
精整 发运
SAKA 标识

一个在第一眼就能传达生产实力、质量纪律与交付秩序的企业化开场。

SAKA Demir Çelik 从第一次接触开始,就清晰呈现采购与技术团队所关注的产能、流程完整性与质量方法。

SAKA Demir Çelik 将热工与冷工流程、表面处理及精整工序纳入统一控制逻辑。最终呈现的不只是产品,更是更有秩序、更可靠、并可直接投入使用的发运标准。

一体化生产结构

热轧、冷拉、喷丸、剥皮、磨削与倒角在同一质量视角下协同运行。

稳定的公差理念

每一道工序都围绕向下一阶段交付更受控、更精炼的物料流来规划。

企业化交付纪律

质量保证、库存管理与客户沟通始终保持同样专业的表达方式。

SAKA Demir Çelik 工厂全景 放大图片
卡拉比克 / 土耳其
工厂内部视角 近距离查看
工厂布局
布局与流程 20,000 m2 室内面积

钢坯区、成品区、轧制单元与维护区域共同构成统一的生产骨架。

工艺链条

不只是强烈的外观印象,而是在每一个阶段都被稳定控制的真实生产骨架。

生产从热轧开始,依次经过冷拉、表面准备与精整,直到材料变得更一致、更可控,并达到可发运状态。

01 热轧

初始成形、热加工纪律,以及后续工序的稳固起点。

02 冷拉

更稳定的截面、更严格的公差,以及更精确的产品特征。

03 表面准备

通过喷丸与剥皮获得更洁净的起点和更明确的表面标准。

04 精整

矫直、磨削、切断与倒角,为发运前赋予最终质量签名。

质量与保障

经认证的质量、整齐的表面标准与能源责任在同一信任框架下汇聚。

ISO 9001 质量管理、本地产品证书与能源政策,共同呈现支撑生产纪律的企业信任要素。

  • 将客户需求与质量目标、工艺目标一并考虑的管理方法。
  • 兼顾风险与机会、同时支持生产连续性的受控运营结构。
  • 本地产品证书与能源政策让质量与企业责任同时可见。
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常见问题

采购团队与技术团队最常提出的问题。

你们提供哪些产品类别?
我们提供广泛的产品结构,包括热轧圆钢和方钢、冷拉棒材与六角材、易切削钢、倒角产品,以及剥皮和磨削类成品。
对于定制生产,你们如何看待最小订购量?
定制订单会根据数量与技术要求进行评估。总体原则是尽可能高效地将特殊需求整合进生产流程。
是否可以提供质量证书和相关文件?
可以。生产按照聚焦 ISO 9001 的质量方法进行管理,并可根据需求分享证书及相关文件。
你们如何管理出口与发运流程?
国内与国际发运都会与质量、交期和物流一起统筹规划。目标不仅是发出产品,更是在正确时间提供可直接交付的材料。