Вид заводу SAKA Demir Çelik
Інтегрована виробнича інфраструктура в Карабюку
Гаряча прокатка · Холодне волочіння · Поглиблена обробка

Ми проєктуємо наші виробничі потужності як активну систему, що підтримує єдиний преміальний стандарт потужності, якості та виробничої дисципліни.

У SAKA Demir Çelik на наших лініях гарячої прокатки та холодного волочіння ми виробляємо круглий, квадратний, шестигранний, фаскований, автоматний та обдирний сталевий прокат відповідно до стандартів TSE та ISO. Потік нашого майданчика керує виробництвом, контролем якості, технічним обслуговуванням і відвантаженням у швидкому та контрольованому порядку, де кожен етап підсилює наступний.

Близько 120 000 тонн на рік 20 000 м² закритої площі Інтеграція гарячої прокатки + холодного волочіння
Операційні дані

Ми читаємо основу ефективності заводу через цифри

Виробнича потужність, масштаб майданчика, відповідність стандартам і різноманіття поглибленої обробки показують, що цей завод не лише великий, а й контрольований та сталий.

120 000 тонн Річне виробництво

Сильна виробнича спроможність, підкріплена гнучким плануванням потужностей, близько половини якої припадає на холоднотягнуту продукцію.

20 000 м² Закрита площа

Потужне компонування майданчика, яке об'єднує зону заготовок, зону готової продукції та технологічні лінії в одній організації.

TSE + ISO Відповідність стандартам

Вимірювана дисципліна, простежуваність і сталий стандарт продукції у виробничих та якісних процесах.

8+ процесів Поглиблена обробка

Універсальне керування процесами з прокаткою, волочінням, правкою, різанням, фаскою, шліфуванням, обдиркою та інфраструктурою обслуговування.

Можливості заводу

Сучасне планування ліній, контрольований потік і клієнтоорієнтована гнучкість в одній системі

Наша інфраструктура побудована на інтегрованій виробничій моделі, у якій лінії гарячої прокатки, холодного волочіння та поглибленої обробки підтримують одна одну. Переходи між процесами контрольовано плануються відповідно до технічних вимог замовлення, завдяки чому одночасно зберігаються якість, швидкість і поверхнева характеристика.

Інтегрована послідовність процесів Від первинного формування до фінального оздоблення гарячі та холодні процеси рухаються в єдиній виробничій логіці.
Фокус на якості активний на кожному етапі Виробничий потік підтримується дисципліною контролю якості, яка відповідає вимогам щодо допусків і поверхні.
Швидка координація на майданчику Розташування машинних, зварювальних і ремонтних майстерень поблизу виробництва посилює безперервність операцій.
Візуальний тур заводом Відкрити відео в новій вкладці
Зона заготовок Зона готової продукції Лінії гарячої та холодної прокатки Ремонтні майстерні
Потік процесів

Ми посилюємо виробничу потужність через багаторівневу та контрольовану структуру ліній

Кожна лінія планується так, щоб надавати технічну перевагу наступному етапу. Завдяки цьому якість продукції, розмірна точність і ефективність відвантаження поєднуються в одному потоці.

Гаряча прокатка

Початкове формування та головна стартова точка виробничого потоку формуються на нашій контрольованій інфраструктурі гарячої прокатки.

  • Контрольований перехід від заготовки до першого профілю
  • Сильна стартова потужність для великосерійного виробництва
  • Збалансована підготовка напівфабрикатів для наступних процесів

Холодне волочіння

У нашому підрозділі холодного волочіння посилюються вимоги до розмірної точності, якості поверхні та стандарту продукції.

  • Оптимізований процес для більш точних допусків
  • Контрольоване покращення якості поверхні та форми
  • Технічна структура, наближена до готового виробу

Лінії поглибленої обробки

Завдяки таким операціям, як правка, різання, фаска, шліфування та обдирка, продукт доводиться відповідно до сфери застосування.

  • Підготовка поверхні та розмірів під конкретне застосування
  • Гнучка обробка під різні потреби продукції
  • Підвищення спроможності виробництва з доданою вартістю

Якість і відвантаження

Контроль якості, зона готової продукції, підтримка обслуговування та організація майданчика забезпечують безпечний потік від замовлення до доставки.

  • Простежувана структура контролю якості
  • Упорядковане керування продукцією в зоні готових виробів
  • Дисциплінована координація майданчика, готова до відвантаження
Польовий вигляд SAKA Demir Çelik
Контрольований логістичний порядок простягається майданчиком між прийманням заготовок і потоком готової продукції.
Підрозділи гарячої та холодної прокатки, а також інфраструктура обслуговування працюють разом в одному виробничому ритмі.
Планування та структура майданчика

Ми керуємо різними виробничими зонами через організацію, що взаємно підсилює одна одну

Наш завод, розташований на приблизно 20 000 м² закритої площі, складається із зони заготовок, зони готової продукції, підрозділів гарячої та холодної прокатки, а також машинних, зварювальних і ремонтних майстерень. План розміщення сформовано так, щоб забезпечити і швидкість операцій, і безперервність процесів.

Зона заготовок Безпечне приймання сировини, впорядковане зберігання та контрольований потік у виробництво.
Зона готової продукції Класифікація, захист і підготовка завершеної продукції до відвантаження.
Прокатні та технологічні лінії Лінійне розташування, у якому гаряча прокатка, холодне волочіння та поглиблена обробка підтримують одна одну.
Майстерні обслуговування та підтримки Розміщення машинних, зварювальних і ремонтних команд поруч із виробництвом зберігає безперервність майданчика.
Підтримка Швидке реагування через машинну майстерню
Безперервність Безперервність процесу завдяки зварюванню та обслуговуванню
Потік Координація майданчика, готова до відвантаження
Наступний крок

Давайте разом сплануємо правильну виробничу інфраструктуру для ваших проєктів.

Щоб отримати детальнішу інформацію про нашу виробничу потужність, групи продукції та можливості процесів, ви можете зв'язатися з нашою командою продажів або переглянути сторінку продукції.