Vista de la instalación de SAKA Demir Çelik
Infraestructura de producción integrada en Karabük
Laminación en caliente · Estirado en frío · Procesos avanzados

Diseñamos nuestras instalaciones como un sistema de producción activo que lleva la capacidad, la calidad y la disciplina de proceso al mismo estándar premium.

En SAKA Demir Çelik producimos barras de acero redondas, cuadradas, hexagonales, biseladas, de fácil mecanizado y descortezadas conforme a las normas TSE e ISO en nuestras unidades de laminación en caliente y estirado en frío. El flujo de nuestra planta gestiona producción, control de calidad, mantenimiento y expedición dentro de un orden rápido y controlado en el que cada etapa alimenta a la siguiente.

Cotización y contacto Catálogo corporativo
Capacidad anual aproximada de 120.000 toneladas 20.000 m² de área cubierta Integración de laminación en caliente + estirado en frío
Datos operativos

Leemos la columna vertebral del rendimiento de la planta con cifras

La capacidad de producción, la escala del sitio, el cumplimiento normativo y la diversidad de procesos avanzados muestran que esta planta no solo es grande, sino también controlada y sostenible.

120.000 toneladas Producción anual

Fuerte capacidad de producción respaldada por una planificación flexible, con aproximadamente la mitad de la producción en productos estirados en frío.

20.000 m² Área cubierta

Una sólida implantación que gestiona el patio de palanquillas, el área de producto terminado y las líneas de proceso dentro de una misma organización.

TSE + ISO Cumplimiento normativo

Disciplina medible, trazabilidad y un estándar de producto sostenible en los procesos de producción y calidad.

Más de 8 procesos Procesamiento avanzado

Gestión versátil de procesos con laminación, estirado, enderezado, corte, biselado, rectificado, pelado y soporte de mantenimiento.

Capacidad de la planta

Planificación moderna de líneas, flujo controlado y flexibilidad orientada al cliente en conjunto

Nuestra infraestructura se basa en un modelo de producción integrado en el que las líneas de laminación en caliente, estirado en frío y procesos avanzados se apoyan entre sí. Las transiciones entre procesos se planifican de manera controlada según la necesidad técnica del pedido, de modo que se preservan al mismo tiempo la calidad, la velocidad y el rendimiento superficial.

Secuencia integrada de procesos Desde el conformado inicial hasta el acabado final, los procesos en caliente y en frío avanzan bajo una misma lógica de producción.
El enfoque de calidad está activo en cada etapa El flujo de producción está respaldado por una disciplina de control de calidad que responde a las expectativas de tolerancia y superficie.
Coordinación rápida en planta La proximidad de los talleres de maquinaria, soldadura y mantenimiento refuerza la continuidad operativa.
Recorrido visual de la planta Abrir video en una nueva pestaña
Patio de palanquillas Área de producto terminado Líneas de laminación en caliente y en frío Talleres de mantenimiento
Flujo de proceso

Ampliamos nuestra fuerza de producción con una estructura de líneas controlada y por capas

Cada línea se planifica para aportar una ventaja técnica a la siguiente etapa. Así, la calidad del producto, la precisión dimensional y el rendimiento de expedición se reúnen en una sola línea.

Laminación en caliente

La primera toma de forma y el punto principal de arranque del flujo de producción se configuran sobre nuestra infraestructura controlada de laminación en caliente.

  • Gestión controlada del paso desde la palanquilla al primer perfil
  • Fuerte capacidad de arranque para producción de alto volumen
  • Preparación equilibrada de semiproductos para los procesos posteriores

Estirado en frío

Las exigencias de precisión dimensional, calidad superficial y estándar del producto se refuerzan en nuestra unidad de estirado en frío.

  • Proceso optimizado para objetivos de tolerancia más precisos
  • Mejora controlada de la calidad superficial y de forma
  • Estructura técnica más cercana al producto final

Líneas de procesos avanzados

Con operaciones como enderezado, corte, biselado, rectificado y pelado, el producto se refina según su ámbito de aplicación.

  • Preparación superficial y dimensional específica para la aplicación
  • Procesamiento flexible según distintas necesidades de producto
  • Incremento de la capacidad de producción de alto valor añadido

Calidad y expedición

El control de calidad, el área de producto terminado, el apoyo de mantenimiento y la organización del sitio garantizan un flujo seguro desde el pedido hasta la entrega.

  • Estructura de control de calidad trazable
  • Gestión ordenada del producto en el área de terminados
  • Coordinación disciplinada y lista para la expedición
Vista de campo de SAKA Demir Çelik
Un orden logístico controlado se extiende por el sitio entre la recepción de palanquillas y el flujo del producto terminado.
Las unidades de laminación en caliente y en frío y la infraestructura de mantenimiento trabajan juntas dentro del mismo ritmo productivo.
Diseño y organización del sitio

Gestionamos diferentes zonas de producción con una organización que se alimenta mutuamente

Nuestra planta, instalada sobre aproximadamente 20.000 m² de área cubierta, consta de patio de palanquillas, área de producto terminado, unidades de laminación en caliente y en frío, y talleres de maquinaria, soldadura y mantenimiento. El plan de implantación se ha configurado para garantizar tanto la velocidad operativa como la continuidad del proceso.

Patio de palanquillas Recepción segura de la materia prima, almacenamiento ordenado y flujo controlado hacia la producción.
Área de producto terminado Clasificación, protección y preparación para expedición de los productos completados.
Líneas de laminación y proceso Una disposición de líneas en la que laminación en caliente, estirado en frío y procesos avanzados se apoyan entre sí.
Talleres de mantenimiento y soporte La ubicación cercana a la producción de los equipos de maquinaria, soldadura y mantenimiento preserva la continuidad del sitio.
Soporte Intervención rápida con el taller de maquinaria
Continuidad Continuidad del proceso con soldadura y mantenimiento
Flujo Coordinación del sitio lista para la expedición
Galería del sitio

Vistas seleccionadas desde distintos puntos de nuestra planta

Las imágenes que reflejan nuestras áreas de producción, el orden del stock y el carácter general del sitio permiten sentir más de cerca la escala de la planta y su disciplina de trabajo.

Vista general de la planta SAKA Demir Çelik
Vista general

La fuerte columna vertebral del área de producción

Una vista que destaca la integridad de la planta, la organización del área y la infraestructura adecuada para producción de alto volumen.

Vista de distribución de la planta SAKA
Distribución

Integridad del sitio

Una configuración del sitio ordenada y legible creada por la relación entre las áreas de producción.

Detalle del área de producción de SAKA
Operación

Dinamismo de la línea

Una vista que refleja el funcionamiento activo del lado productivo.

Detalle de la planta SAKA
Detalle

Mirada cercana

Un encuadre que transmite la textura de la planta y su entorno de trabajo.

Siguiente paso

Planifiquemos juntos la infraestructura de producción adecuada para sus proyectos.

Para obtener información más detallada sobre nuestra capacidad de producción, nuestros grupos de productos y nuestras capacidades de proceso, puede ponerse en contacto con nuestro equipo comercial o revisar la página de productos.

Contactar con ventas Revisar productos