Integrierte Produktionsinfrastruktur in Karabük

Warmwalzen · Kaltziehen · Weiterverarbeitung

Wir konzipieren unsere Anlagen als aktives Produktionssystem, das Kapazität, Qualität und Prozessdisziplin auf denselben Premiumstandard bringt.

Bei SAKA Demir Çelik produzieren wir in unseren Warmwalz- und Kaltzieheinheiten Stahlstäbe in Rund-, Quadrat-, Sechskant-, Fasen-, Automaten- und geschälter Ausführung gemäß TSE- und ISO-Standards. Unser Anlagenfluss steuert Produktion, Qualitätskontrolle, Wartung und Versand in einer schnellen und kontrollierten Ordnung, in der jeder Schritt den nächsten stärkt.

Anfrage & Kontakt Unternehmenskatalog

Rund 120.000 Tonnen Jahreskapazität 20.000 m² Hallenfläche Integration von Warmwalzen + Kaltziehen

Betriebsübersicht Kontrollierter Produktionsfluss aus einem Zentrum

Vom Knüppellager bis zum Fertigwarenbereich und von den Walzlinien bis zu den Wartungswerkstätten wird das gesamte Standortkonzept auf Effizienz ausgelegt.

Linie 01 Rückgrat des Warmwalzens

Die erste Formgebung der Produktion verläuft über eine starke Startlinie mit hoher Volumen- und Flusskontrolle.

Linie 02 Präzision im Kaltziehen

Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und die dem Endprodukt angenäherte technische Struktur werden in dieser Einheit gestärkt.

Support Synchronisierung von Qualität und Wartung

Die Koordination von Qualitätskontrolle, Wartung und Versand hält den Produktionsrhythmus ohne Unterbrechung aufrecht.

Standorthinweis

Die Anlage ist nicht nur ein Produktionsbereich, sondern ein starkes Operationszentrum, in dem Entscheidungen, Kontrolle und Versandgeschwindigkeit gleichzeitig gesteuert werden.

Betriebsdaten

Wir lesen das Leistungsrückgrat der Anlage in Zahlen

Produktionskapazität, Standortgröße, Normkonformität und Vielfalt in der Weiterverarbeitung zeigen, dass diese Anlage nicht nur groß ist, sondern auch kontrolliert und nachhaltig arbeitet.

120.000 Tonnen Jahresproduktion

Starke Produktionsleistung mit flexibler Kapazitätsplanung, wobei etwa die Hälfte aus kaltgezogenen Produkten besteht.

20.000 m² Hallenfläche

Ein starkes Standortlayout, das Knüppellager, Fertigwarenbereich und Prozesslinien innerhalb einer Organisation steuert.

TSE + ISO Normkonformität

Messbare Disziplin, Rückverfolgbarkeit und ein nachhaltiger Produktstandard in Produktions- und Qualitätsprozessen.

8+ Prozesse Weiterverarbeitung

Vielseitiges Prozessmanagement mit Walzen, Ziehen, Richten, Schneiden, Anfasen, Schleifen, Schälen und Wartungsinfrastruktur.

Anlagenkompetenz

Moderne Linienplanung, kontrollierter Fluss und kundenorientierte Flexibilität in einem

Unsere Infrastruktur basiert auf einem integrierten Produktionsmodell, in dem sich Warmwalz-, Kaltzieh- und Weiterverarbeitungslinien gegenseitig unterstützen. Übergänge zwischen den Prozessen werden entsprechend den technischen Anforderungen des Auftrags kontrolliert geplant, sodass Qualität, Geschwindigkeit und Oberflächenleistung gleichzeitig erhalten bleiben.

Integrierte Prozessreihenfolge Von der ersten Umformung bis zum Endfinish laufen warme und kalte Prozesse unter einer einheitlichen Produktionslogik.

Qualitätsfokus in jeder Phase aktiv Der Produktionsfluss wird durch eine Qualitätskontrolldisziplin unterstützt, die Toleranz- und Oberflächenerwartungen erfüllt.

Schnelle Standortkoordination Die nahe Positionierung von Maschinen-, Schweiß- und Wartungswerkstätten stärkt die Betriebskontinuität.

Visueller Anlagenrundgang Video in neuem Tab öffnen

Knüppellager Fertigwarenbereich Warm- und Kaltwalzlinien Wartungswerkstätten

Prozessablauf

Wir bauen unsere Produktionsstärke mit einer mehrschichtigen und kontrollierten Linienstruktur aus

Jede Linie wird so geplant, dass sie der nächsten Phase einen technischen Vorteil verschafft. So treffen Produktqualität, Maßgenauigkeit und Versandleistung in einem einzigen Ablauf zusammen.

Warmwalzen

Die erste Formgebung und der zentrale Startpunkt des Produktionsflusses entstehen auf unserer kontrollierten Warmwalzinfrastruktur.

Kontrollierte Steuerung des Übergangs vom Knüppel zum ersten Querschnitt
Starke Startkapazität für die Produktion hoher Volumina
Ausgewogene Vorbereitung von Halbzeugen für Folgeprozesse

Kaltziehen

Anforderungen an Maßpräzision, Oberflächenqualität und Produktstandard werden in unserer Kaltzieheinheit gestärkt.

Optimierter Prozess für engere Toleranzziele
Kontrollierte Verbesserung von Oberfläche und Formqualität
Technische Struktur nahe am Endprodukt

Linien der Weiterverarbeitung

Durch Prozesse wie Richten, Schneiden, Anfasen, Schleifen und Schälen wird das Produkt entsprechend seinem Einsatzbereich veredelt.

Anwendungsspezifische Oberflächen- und Maßvorbereitung
Flexible Bearbeitung je nach Produktbedarf
Steigerung der wertschöpfenden Produktionsfähigkeit

Qualität und Versand

Qualitätskontrolle, Fertigwarenbereich, Wartungsunterstützung und Standortorganisation gewährleisten einen sicheren Fluss vom Auftrag bis zur Lieferung.

Rückverfolgbare Qualitätskontrollstruktur
Geordnete Produktsteuerung im Fertigwarenbereich
Disziplinierte, versandbereite Standortkoordination

Eine kontrollierte Logistikordnung erstreckt sich über das Gelände zwischen Knüppelannahme und Fertigwarenfluss.

Warm- und Kaltwalzeinheiten sowie die Wartungsinfrastruktur arbeiten im gleichen Produktionsrhythmus zusammen.

Layout und Flächenkonzept

Wir steuern unterschiedliche Produktionszonen in einer sich gegenseitig unterstützenden Organisation

Unsere auf rund 20.000 m² Hallenfläche errichtete Anlage besteht aus Knüppellager, Fertigwarenbereich, Warm- und Kaltwalzeinheiten sowie Maschinen-, Schweiß- und Wartungswerkstätten. Der Layoutplan wurde so gestaltet, dass sowohl operative Geschwindigkeit als auch Prozesskontinuität gewährleistet sind.

Knüppellager Sichere Annahme des Rohmaterials, geordnete Lagerung und kontrollierter Zufluss in die Produktion.

Fertigwarenbereich Klassifizierung, Schutz und Versandvorbereitung der fertig bearbeiteten Produkte.

Walz- und Prozesslinien Eine Linienstruktur, in der Warmwalzen, Kaltziehen und Weiterverarbeitung einander unterstützen.

Wartungs- und Supportwerkstätten Die produktionnahe Positionierung von Maschinen-, Schweiß- und Wartungsteams sichert die Standortkontinuität.

Support Schnelles Eingreifen durch die Maschinenwerkstatt

Kontinuität Prozesskontinuität durch Schweißen und Wartung

Fluss Versandbereite Standortkoordination

Geländegalerie

Ausgewählte Ansichten aus verschiedenen Bereichen unserer Anlage

Bilder, die unsere Produktionsbereiche, unsere Lagerordnung und den allgemeinen Standortcharakter widerspiegeln, vermitteln ein genaueres Gefühl für die Größe der Anlage und ihre Arbeitsdisziplin.

Gesamtansicht

Das starke Rückgrat des Produktionsstandorts

Eine Ansicht, die die Integrität der Anlage, die Flächenorganisation und die für hohe Volumina geeignete Infrastruktur hervorhebt.

Layout

Standortintegrität

Ein geordnetes und gut lesbares Standortkonzept, das durch das Zusammenspiel der Produktionsbereiche entsteht.

Betrieb

Liniendynamik

Eine Ansicht, die den aktiven Ablauf auf der Produktionsseite widerspiegelt.

Detail

Nahansicht

Ein Bildausschnitt, der die Textur der Anlage und ihr Arbeitsumfeld vermittelt.

Nächster Schritt

Lassen Sie uns die passende Produktionsinfrastruktur für Ihre Projekte gemeinsam planen.

Für detailliertere Informationen zu unserer Produktionskapazität, unseren Produktgruppen und Prozessfähigkeiten können Sie unser Vertriebsteam kontaktieren oder unsere Produktseite ansehen.

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