İthal ürünler kapsamında haddelenmiş, kabuk soyulmuş ve dövülmüş mamullerin satışı yapılmaktadır SAKA DEMİR ÇELİK SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ-KARABÜK-TÜRKİYE SAKA İRON STEEL COMPANY-KARABUK-TURKEY Tel:0(370)4130233(pbx) Fax:0(370)4247359 Sanayi bölgesi no:9 karabük SAKA İron & Steel Bir aile şirketi olan firmamız, 1955 senesinde, Mustafa Saka'nın Karabük'te kurmuş olduğu küçük bir torna atölyesinde Türkiye sanayisindeki yerini almıştır. Kısa bir süre sonra, 1955 senesinde, oniki kişinin çalıştığı küçük bir sıcak haddede inşaat demiri üretimine başlanmıştır. 1968 senesindeki ölümünden sonra Mustafa Saka Varisleri adı altında yönetilmeye başlanan firma, 1989 senesinde Anonim Şirket'e dönüştürülmüş ve SAKA Demir Çelik Sanayi ve Ticaret Anonim Şirketi adını almıştır. 1977- Sektördeki ihtiyaçlara göre, devamlı yenilik ve yatırım peşinde olan firmamız daha geniş bir alana taşınmıştır. 1987- Sıcak haddenin yanısıra soğuk çekme ünitesi de faaliyete girmiştir. 1999- Üretim alanını genişletmek için inşa edilen ek bina kullanıma girmiştir. Tesisimizde ileri teknoloji kullanılarak, yüksek kaliteli mamuller üretilmektedir. Üretim kapasitemiz, yarısı soğuk çekilmiş mamuller olmak üzere, yıllık yaklaşık 100.000 ton'dur. Bugün yaklaşık 15.000 metre kare kapalı alanda kurulmuş olan tesis: kütük sahası, mamul sahası, sıcak ve soğuk hadde üniteleri, makine kaynak ve bakım atölyelerinden oluşmaktadır. Hammadde olarak kullanılan 130-130mm-160-160mm ebatlarında ve SAE 1010 EN 10084, SAE 1020-SAE 1030-SAE 1040-SAE 1050 EN 10083 standartlarındaki kütükler ISO kalite sistem belgelidir. Yuvarlak, altıköşe, kare ve lama türünde mamuller sıcak, soğuk, kumlanmış, doğrultulmuş, kabuk soyulmuş veya taşlanmış şekliyle bulmak mümkündür. Gelen talepler doğrultusunda standartların dışında da üretim yapılabilmektedir. Sıcak ve soğuk tesislerde her türlü ara ölçü ve özellikte mamul üretilebilir. Mamul cinsleri: -Kumlanmış sıcak çekilmiş yuvarlak mamuller -Kabuk soyma mamulleri -Soğuk çekilmiş yuvarlak, altıköşe ve kareler -Kumlanmış ve doğrultulmuş sıcak çekilmiş kareler ve altıköşeler -Taşlanmış miller -Sıcak çekilmiş lamalar ve soğuk çekilmiş lamalar -Kumlanmış ve yağlı sistemli doğrultma-parlatmadan geçmiş imalat çelikleri -İthal:Haddelenmiş, kabuk soyulmuş ve dövülmüş mamuller Sıcak haddeleme, üretimdeki ilk ve temel işlemdir. Stok sahasında SAE'lerine göre yerleştirilen kütükler, üretimin ilk aşamasına geçmek için uygun boylarda kesilir. Ardından yüksek ısıda fırınlanan kütükler, tufal temizleme ünitesinden geçerek sıcak haddeye verilir. Dört grupta ve sekiz tezgah ile yapılan işlem sonunda istenilen şekil ve ebata ulaşan yarı mamuller, son olarak platform üzerinde, istenilen boylarda testerelerle kesilir. Sıcak haddelenmiş yarı mamuller, bir sonraki işlem için kumlama makinelerine gönderilir. Sıcak haddelenmiş yarı mamullerin hepsi kumlama makinelerinden geçirilerek yüzeydeki tüm tufal ve pürüzlerden arındırılır. Sıcak haddelenmiş yarı mamuller kumlama tezgahlarından geçirilip, ön doğrultmalı soğuk çekme makinelerinde istenilen ölçülere indirilir.Üretimde ikinci önemli işlem olan soğuk çekme; yedi adet tam otomatik soğuk çekme makinesi ile yapılmaktadır. Yarı mamuller daha düzgün bir şekil almaları için doğrultma-parlatma veya diğer doğrultma tezgahlarına gönderilir. Kabuk soyma makinesinden geçirilen yarı mamuller her türlü çatlak, tufal ve şekil bozukluklarından arındırılarak yüksek kalitede bir dış yüzyesahip olurlar. Yarı mamuller, yüksek kaliteli bir dış yüzey için son olarak taşlama makinelerinden geçirilir. DEMİR DEMİR DEMİR DEMİR DEMİR SAKA DEMİR ÇELİK ÇELİK ÇELİK SAKA İRON STEEL SAKA STEEL STEEL İRON
Saka Demir Çelik Sanayi ve Ticaret A.Ş.demir çelikKare, Altıköşe, Mil İmalatıTse ve iso kalite sistem belgeli üretim
ssakadc@sakadc.com.tr nakliye portal ıslah çelikleri ıslah çeliği sementasyon çelikleri sementasyon çeliği otomat çelikleri otomat çeliği takım çeliği takım çelikleri yüksek hız çelikleri yüksek hız çeliği yay çelikleri yay çeliği paslanmaz çelik mamuller civa çeliği civa çelikleri alaşımlı ıslah çelikleri alaşımlı sementasyon çelikleri yay çelikleri inşaat ve düz yapı çelikleri indüksiyon sertleştirme çelikleri soğuk şişirme çelikleri otomat çelikleri otomat çeliği karbon takım çelikleri halatlık çelikler boru çelikleri boru çeliği rulman çelikleri rulman çeliği karbon çelikleri karbon çeliği sıcak çekilmiş yuvarlaklar sıcak çekilmiş dörtköşeler sıcak çekilmiş lamalar sıcak haddelenmiş yaylık çelik lamalar oluklu yaylık lama sıcak çekilmiş ı profil yuvarlak köşeli sıcak çekilmiş u profil greyder bıçağı özel profiller çeliklerin özellikleri çelik standartları çelik standartı ve simgeleri çelikte kalite kontrol alaşım elemanları alaşım elemanı ve tesirleri çeliklere çeliğe uygulanan yumuşatma yöntemleri çeliklere çeliğe uygulanan sertleştirme yöntemleri alaşım elementlerinin çelik yapısına etkisi.Demir çelik mamulleri ısıl kesme oksijenle işlem prensipleri kalite ve boyut toleransları genel kullanım amaçları için sıcak haddelenmiş kare kesitli çelik çubuklar metal ürünler çeliğin ucuna su vererek sertleştirme testi(jominy deneyi) metalik malzemeler rockwell sertlik deneyi şükrü saka Genel müdür yusuf saka yönetim temsilcisi kalite ve stok kontrol amiri aytekin kurt soğuk hadde üretim amiri fikret özkan sıcak hadde üretim bakım ve yedekleme amiri kenan saka satış müdürü ferda yavuz teknik ressam yetkin artan atölye usta yardımcısı ömer güney satış personeli erdem müsellimoğlu sertan ciddi umut odabaşı muhasebe personeli ismail küçükmehmetoğlu personel sorumlusu filiz özden dış alım şefi ummuhan gelişli kalite kontrol personeli sinan saka murat müsellimoğlu..SAKA İRON AND STEEL COMPANY TURKEY . HADDELEMENİN TANIMI Şekil Değiştirme: Plastik ve elastik olmak üzere ikiye ayrılır. Haddelenerek şekil değiştirme plastik şekil değiştirmenin uygulama kollarından en önemlisini oluşturmaktadır. Plastik Şekil Değiştirme: Cisimlerin plastik özelliğine, yani şekillerini kalıcı olarak değiştirme kabiliyetine dayanır. Metalde plastik şekil değiştirme, başlıca kristal kafeslerindeki kayma, ikiz teşekkülü neticesidir. Bundan başka yapılarındaki amorf kitleleri (tane sınırı kitleleri), kuvvetlerin sürekli tesiriyle akması sonucunda sürünme suretiyle de şekil değiştirir. Plastik şekil değiştirme neticesinde meydana gelen değişmeler şekil değiştirme derecesine göre belirli bir sıcaklıkta kaybolmaya ve cismin yapısında yeniden kristal teşekkül etmeye başlar. Bu olaya yeniden kristalleşme veya rekristalizasyon adı verilir. Şekil değiştirme esnasında metalin sıcaklığı, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında ise soğuk şekil değiştirme, üstünde ise sıcak şekil değiştirme adı verilir. Plastik şekil vermenin en büyük kısmı haddeleme ile yapılmaktadır. Haddeleme usulünde ilk amaç haddelenen malzemeyi sıkıştırmak yani daha yoğun hale getirmektir. Bu suretle bunker ve buna benzer boşluklar giderilir veya azaltılır. Aynı zamanda malzemedeki curuf birikintileri dışarı atılır. İkinci amaç malzemeyi daha küçük bir kesit haline getirmektir. Böylece çekikhanede dökülen ham bloklar; haddeler arasından geçirilerek, istenilen iç ve dış düzgünlükte ve teknikte kullanılabilir formlarda şekilli kesitler haline getirilir. Bu işleme haddeleme diyoruz. Haddeleme iç yapı bakımından ikinci derecede, dış yapı bakımından birinci derecede düzgünlük arz eder. Haddelemede üç önemli unsur mevcuttur: -Tav Problemi. -Yolluk Problemi. -Kalibre Mevzuu. Haddecilik bu üç ana temel üzerine oturtulmuştur. HADDELEMEDE TAV PROBLEMİ VE TAVLAMA TEKNİĞİ Ham blok veya yarı mamullerin haddelenmeden önce ısıtılmalarında iki amaç mevcuttur. Birincisi malzemeye plastiklik sağlamalı, böylece şekil vermeye karşı mukavemeti azaltılır. İkincisi çeliğin iç dokusunun düzeltilmesidir. Bu işlemleri yapabilmek için malzemeler tav fırınlarında gerekli sıcaklığa kadar ısıtılıp ve bu sıcaklıkta belirli bir zaman bekletilir. Isıtma; malzemenin boyutlarına ve cinsine, fırının yapısına tabidir. Her fırının emniyetli ısıtma hızı vardır.Bu hız aşılacak olursa, o zaman üst yüze kadar çıkabilen çatlaklıklar oluşur. Malzeme tav fırınına sıcak veya soğuk olarak verilebilir. Soğuk olarak şarjda olaylar alçak ısı sahası ve yüksek ısı sahası diye ikiye ayrılır. Çatlaklık teşekkülü bakımından alçak ısı sahasından ısıtma esnasında öyle gerilmeler oluşur ki; malzemede çatlaklıkların bile oluşmasına sebep olur. Buna göre ısıtma hızının alçak ısılarda, malzeme özelliği de göz önüne alınarak iyi tespit edilmesi gerekir. Malzeme her tarafı aynı olmak şartı ile 700-800 0C 'yi aşınca ısıtma hızı arzu edildiği gibi alınabilir. Bu ikinci sahada en önemli nokta, malzemenin her tarafının eşit olarak arzu edilen ısıya tavlanmasıdır. Aksi halde çok kötü haddeleme hataları oluşur. Ve aynı zamanda kırılmalara da sebep olur. Tavlamanın tesiri ile iç dokunun da düzeldiğini söylemiştik. Dökümden sonra soğuma esnasında meydana gelen kristal gerilmeleri dengeye gelirler. Yüksek ısı sahasında iki olay meydana gelir: -Tufal Teşekkülü -Karbonun yanması. Bu oluşumlar her ne kadar arzu edilmese de önüne geçilemez. Tufalın oluşması malzeme kaybına sebep olur. Karbonun yanması ile de malzeme özellikleri kötüleşir. Tufal yaklaşık olarak %1,5-4 arasında malzeme kaybına sebep olur. Eğer malzeme haddinden fazla ısıtılırsa, iç dokuyu oluşturan kristaller fazla büyür ve malzemenin özellikleri iyi olmaz. Her malzemenin kendine göre ayrı ayrı tav derecesi vardır. Tav derecesi yanma ile mukavemet arasında kalır. Mukavemeti düşürmek için sıcaklığı alabildiğine yükseltmeliyiz. Kaliteli çeliklerde bu durum daha da önem kazanır. Zira bu malzemeler yüksek sıcaklıkta bile yüksek mukavemet gösterirler. Tav ısısının yanma ısısının altında olması ve plastikliğin en yüksek derecesini arz etmesi lâzımdır. Tav süresi bir çok faktörlerin tesiri altındadır. Yaklaşık bir hesap yöntemi olarak şu bağıntı verilebilir: HADDE TESİSLERİ Büyüklüklerine Göre 1. Blok hadde tesisi. Yarı mamül haddeleyen tesislerdir (Blum, Slop ve Kütük). 2. Orta ebad hadde tesisatı. Profil olarak 80 cm. den yukarı yuvarlak olarak ise 30 cm. den yukarı haddeleme yapan tesislerdir. 3. Ufak ebad hadde tesisleri. Hadde Mamulüne Göre -Profil hadde tesisleri. -Yuvarlak çubuk tesisleri. -Saç ve levha hadde tesisleri. -Boru hadde tesisleri. -Özel mamul tesisleri (Bandaj, Ray, Travers gibi). Çalışma Tarzına Göre -İleri geri hadde tesisi(Blok hadde gibi). -Üniversal hadde tesisi. -Açık sistem hadde tesisi. -Açık ve kontinü hadde tesisi(yarı kontinü). -Tam kontinü tesisleri. HADDE DÜZENLERİ Çeliğin haddelenmesinde "İkili hadde", "Üçlü hadde" ve "Dörtlü hadde" olmak üzere başlıca üç tip hadde düzeni kullanılır. İkili hadde birbiri üzerinde iki merdaneden üçlü hadde üç merdaneden ve dörtlü hadde de benzer şekilde dört merdaneden meydana gelir. Hadde Düzenleri İkili haddeler tek yönlü veya tersinir olmak üzere iki cinstir. İkili tek yönlü haddeler yalnız bir yönde haddeleme yapar. Malzeme haddeden geçtikten sonra merdanelerin üstünden geri döner ve tekrar haddeye girer. İkili tersinir haddelerde merdanelerin dönüş yönü değiştirilebildiğinden malzeme merdaneler arasından alternatif olarak geçirilerek her iki yönde de haddeleme işlemi yapılır. Tersinir haddenin giriş ve çıkışında elektrikle her iki yönde tahrik edilebilen çok sayıda küçük çaplı merdanelerden meydana gelen uzun hadde masaları bulunur. Bunlar ikili tek yönlü haddelerde işlenmesi mümkün olmayan ağ4ır ve uzun malzemelerin işlenebilme imkanını sağlar. İkili tersinir haddeler sanayide önemli bir yer kaplar. Pasolar arasında malzemeyi çevirmeye yarayan manipülatörlerden donatılan bu tip haddeler slab, blum ve kütük imalinde kullanılmaktadır. Üçlü haddelerde üst ve alt merdane devamlı olarak aynı yönde, orta merdane ise bunlara ters yönde olmak üzere döner. Malzeme alt pasodan üst pasoya mekanik olarak çalışan tablolarla yükseltilir. Genellikle üst ve alt merdane tahrik edilir, orta merdane sürtünme ile döner. Dörtlü haddeler saç ve levha gibi yassı mamullerin haddelenmesinde kullanılır. Tek yönlü ve tersinir tipleri vardır. Bu tip haddelerde küçük merdaneler iş merdanelerini, büyük merdaneler ise destek merdaneleridir. İş merdanelerinin küçük olması geniş levhalar ve uniform kalınlıkta sıcak veya soğuk haddelenmiş saç imalini sağlar. Genellikle birkaç dörtlü hadde kontinü bir hat üzerinde birbirine yakın olarak inşaa edilir. Haddelenen malzeme bir haddeden çıkar, diğerine girer. Bu hadde grubuna "Tandem Hadde" denir. Dörtlü haddenin diğer bir cinsi de haddelenmiş bant imalinde kullanılan "Dörtlü tersinir steckel haddesi"dir. Her iki yönde haddeleme yapabilen bu tip haddenin giriş ve çıkışında iki küçük çekme merdanesi ve bir tambur bulunur. Çekme merdaneleri haddeden geçen bantın tambura sarılmasını sağlar. Bu tamburlar, haddeleme esnasında çeliği sıcak tutan küçük ısıtma fırınları içinde çalışır ve haddelemenin tersinir olarak yapılmasına yardımcı olur. Şekil : 2 'de şematik olarak tersinir bir dörtlü "Steckel Haddesi" görülmektedir. Kuruluş masrafları az olan bu tip haddeler küçük kapasiteli fabrikalarda oldukça fazlaca kullanılmaktadır. Soğuk Haddeleme Malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında yapılan haddelemeye soğuk haddeleme denir. Soğuk haddeleme, sıcak haddelenmiş şeritlere nazaran daha iyi çap toleransı ve düzgün yüzeyli şerit imalatı için kullanılır. Soğuk haddeleme neticesi meydana gelen yüzey sertliği (gerilme sertliği) mukavemeti arttırmak için kullanılabilir. Soğuk haddelenmiş çelik levhalar için başlama maddesi, devamlı, sıcak şerit haddelerden bozulan sıcak haddelenmiş saçlardır. Soğuk haddelenmiş levhalar ya sıcak haddelenmiş şeritlerden veya bakır alaşımları halinde direkt olarak dökümünden sonra soğuk haddelenir. Üç-beş tezgahlı (arka arkaya) yüksek devirli dörtlü haddeler çelik levha, alüminyum ve bakır alaşımlarının soğuk haddelemesi için kullanılır. Sıcak Haddeleme Malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde yapılan haddelemeye sıcak haddeleme denir. İlk sıcak işleme operasyonu bir çok çelik üretimi için blum milinde yapılır. Blum mil'i 60 cm.den 137 cm. çapına kadar ikili reversibl merdanedir. Blum haddelemesi ilk defa ingot yapısını bozduğundan bu iş tekrarlanan ısıtmalarla az ve dikkatli yapılır. Blum haddelemesi için büyük bir alaşımlı çelik ingotun 25 defa haddeden geçmesi her zaman mümkün olan şeydir. İstenilen ebatta kütük üretmek için blumu daima üçlü veya devamlı kütük milinde tekrar tekrar haddelemek lüzumludur. Kütük muhtelif tipteki bitirme haddelerde çubuklara hususi veya düz şekillere haddelenir. Makasla kesilen levhalar ikili, üçlü ve dörtlü haddelerde çapraz haddelenerek elde edilir ve sonra bütün kenarlarından kesilen ebatlara ayrılır. Diğer bir genel levha haddeleme usulü üniversal haddedir. Bu tip haddede bir merdane iki yatay merdane ile diğeri ise dört dikey merdane ile ve kenar haddesi yapılabilecek şekilde montaj edilmiştir. Üniversal haddesi ingotu alarak direk olarak makaslanmaya ihtiyaç göstermeyen düzgün kenarlı levhalar haddeler. Bu haddeleme metodu ile ingot yalnızca uzunluğuna uzatıldığından zıt haddelemeye lüzum göstermez. Bundan dolayı üniversal hadde ile elde edilmiş levhaya nazaran daha az enine genişleme kabiliyetine sahip olacaktır. Devamlı haddehane 4 ile 6 kadar hazırlama tezgâhlarından ve 4 ile 8 kadar da finiş pasosunu ihtiva eden tezgâhlardan ibarettir. Geniş çapta ikili ezici hadde ile dilimi istenilen inceliğe yaymak için yayma haddesinden ibarettir. Dörtlü inceltme tezgâhları genellikle şeridin genişliğini kontrol etmek için dikine ağızlı haddelerle donatılır. Yüksek basınçlı su, haddede meydana gelen talaşları götürmek için şerit üzerine püskürtülür. Dörtlü haddede "finish haddesi" de kullanılır. Başlama sıcaklığı 1.170 0C bitirme sıcaklığı istenilen kristal büyüklüğü ve mekanik mukavemetlere göre 690 0C - 850 0C arasında değişir. Alüminyum alaşımlarının haddelenmesi için dörtlü sıcak haddeler kullanılmış olmasına rağmen ikili ve üçlü haddeler bir çok sıcak hadde için kullanılır. HADDEHANEDE ÜRETİM AKIŞI Haddehaneye gelen çelik ağır ingot'tur. Bu haddelenerek slab veya blum elde edilir. Slab levha üretiminde kullanılan dikdörtgen kesitli yassı hadde ürünüdür. Blum ise küçük kenarı en az 140 mm. olan dikdörtgen veya kare kesitli yassı üründür. Slabın haddelenmesiyle levha ve rulo levha üretilir. Levhalar 4.75 mm'den kalın olan yassı ürünlerdir. Rulo levhalar 10 mm.'den kalındır. Blum veya küçük ingotların haddelenmesiyle kütük, platina, boru takozu, ağır profiller elde edilir. En çok 120 x 120 mm. kesitli olan ürünlere kütük denir. Genişliği en çok 500-550 mm, kalınlığı en az 12 mm. olan yassı ürünler platina'dır. Boru takozları, çelik çekme boru üretim tesislerinde kullanılan kare veya dairesel kesitli malzemelerdir. Yüksekliği veya uzun kenarları en az 80 mm. olan her şekildeki profiller, köşebentler vb. ağır profillerdir. Kütük işleyen haddehanelerde kütüklerin sıcak haddelenmesiyle çubuk ve hafif profiller elde edilir. Kangal şeklinde sarılan 5.5-6.35 mm. çapındaki çubuklar filmaşindir.En çok 12 m. boyunda kesilmiş 6-60 mm. çapındaki çubuklara yuvarlak çubuk denir. Üzerinde yuvarlak çıkıntılar bulunan çubuklar nervürlü çubuklardır. Kısa kenarı 60 mm.nin altında olan dikdörtgen, kare veya altıgen kesitli çubuklara köşeli çubuklar denir. Yüksekliği veya uzun kenarı 80 mm.den küçük olan her şekildeki profiller veya köşebentler de hafif profiller oluştur. Platina veya rulo levhaların sıcak olarak haddelenmesiyle sıcak saç elde edilmektedir. 508 mm.den geniş, 4.75 mm 'den ince olan yüzeyi temizlenmemiş düz veya rulo halindeki saçlara siyah saç denir. Yüzeyi temizlenenlere dekape denir. 63 mm 'den geniş, 7 mm 'den ince rulo halindeki yassı malzeme boru bandıdır. Band ve şeritler genişliği 508 mm den az olan rulo halindeki malzemedir. Elektrik araçlarında kullanılan özel saçlara ise manyetik saç denir. Soğuk haddelenmiş saç, band ve şeritler kalayla kaplandığında teneke elde edilir. Çinko ile kaplanmış saçlar galvanizli düz saç; bunların oluklandırılmışı ise galvanizli oluklu saçtır. Çelik çubuklar soğuk çekme tesislerinde, filmaşin de tel çekme tesislerinde küçültülür. Demir-Çelik Sanayii günümüzde iki ayrı tip ürünü piyasa sürmektedir. Bunlardan birincisi "Uzun Hadde Ürünleri" (yuvarlaklar, profiller ve her çeşit raylar), ikincisi ise "Yassı Hadde Ürünleri" (sıcak ve soğuk saclar, levha ve tenekeler)'dir. Bu iki ayrı tip ürünün iki ayrı üretim sürecine sahip olması ve üretimlerinde kullanılan teknolojinin de giderek değişmesi nedeniyle, söz konusu ürünleri üreten imalat sanayii alt faaliyet kollarını iki ayrı dal olarak kabul etmek dana doğru bir yaklaşımdır. Yurdumuzda uluslar arası standartlara göre orta karbonlu yassı hadde mamulleri üretilmektedir. Bunlar; cins, üretim ölçüleri ve kullanım yerlerine göre sırasıyla şunlardır: Elektrolitik Teneke: 0,18 mm. den 0,50 mm. ye kadar kalınlıkta, 508 mm.den 965 mm.ye kadar genişlikte, 457 mm.den 1.105 mm.ye kadar uzunlukta ve üzerleri değişik oranlarda kalay kaplanmış şekilde üretilen; konserve, meşrubat, ambalaj ve metal sanayiinde kullanılan bir malzemedir. Soğuk Haddelenmiş Saç ve Rulo: 0,40 mm.den 2 mm.ye kadar kalınlıkta, 508 mm.den 1.500 mm.ye kadar genişlikte, 914 mm.den 4.880 mm.ye kadar uzunlukta, soğuk haddelenmiş rulo veya boyuna kesilmiş mamul şeklinde üretilen; genel konstrüksiyon, dayanıklı tüketim malları (ev aletleri, mefruşat, buzdolabı, çamaşır makinesi gibi), otomotiv endüstrisi ve benzeri sanayii kollarında kullanılan bir malzemedir. Sıcak Haddelenmiş Sac ve Rulo: 1.80 mm.den 12 mm.ye kadar kalınlıkta, 508 mm.den 1.500 mm. ye kadar genişlikte ve 914 mm.den 15.000 mm.ye kadar uzunlukta sıcak haddelenmiş, boyuna kesilmiş veya rulo halinde üretilen genel konstrüksiyon, dayanıklı tüketin malları, gemi, otomotiv endüstrisi, basınçlı kap, tarım aletleri, boru ve LPG tüpü imalatında kullanılan bir malzemedir. Levhalar: 5 m. den 200 mm. ye kadar kalınlıkta, 508 mm. den 2.600 mm.ye kadar genişlikte ve 2.000 mm. den 15.000 mm. ye kadar uzunlukta sıcak haddelenmiş şekilde üretilen, baraj ve gemi inşası ile basınçlı kap, boru, tarım aletleri, otomotiv endüstrisi ve benzeri sanayi kollarında kullanılan yassı hadde mamulüdür. Demir-Çelik Sektörü, yapısı itibarı ile ülke kalkınmasında itici rol oynayan temel sektörlerden biridir. Özellikle inşaat sanayii ile imalat sanayiinin birçok alt kesiminin temel girdilerini üreten demir-çelik sanayii, gerek hammadde girdisi, gerek nihai ürün olarak söz konusu sektörler arasında büyük ölçüde bir mal transferi ve ticaret hacmi oluşturmaktadır. Türkiye'de yassı haddelenmiş mamul üretimi, entegre tesisler olan Er-demir ve Karabük Demir-Çelik Fabrikaları tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu iki entegre tesis dışında; galvanizli sac, sıcak sac veya baklavalı sac imalatında bulunan özel sektöre ait birkaç ufak kuruluşta yer almaktadır. Ancak bu firmaların üretimi; haddelenmiş yarı mamul üzerinde yapılan bir işlemdir ve ihmal edilebilir ölçüde düşük düzeylerdedir.
	webçelik